Paso de funcionamiento de la máquina de formación de vacío a presión positiva y negativa de tres estaciones

• Fuente de alimentación: comprobar que la tensión nominal de 380 V ± 5% es estable y que las líneas de alimentación independientes para los sistemas de calefacción y vacío de cada estación de trabajo están intactas.
• Fuente de aire/vacío: comprobar que se mantiene la presión del compresor de aire (0,6-0,8 MPa), que las conexiones de las tuberías de presión positiva y negativa son a prueba de fugas,y que el manómetro de presión negativa está establecido en cero.
• Componentes principales: El molde de tres estaciones (alimentación, formación y desmoldeo) está firmemente fijado y libre de sustancias extrañas en la cavidad del molde.válvula de vacío, y el cilindro de desmoldeo están en buenas condiciones y libres de deformación o pegaduras.
• Lubricación: comprobar la lubricación de los rieles de accionamiento y las cadenas en cada estación de trabajo para garantizar que no haya sequedad ni ruido anormal.

• Encienda la energía principal, luego inicie el compresor de aire y la bomba de vacío en secuencia.09 MPa) y la presión del compresor de aire alcanza el valor especificado.
• Configuración de los parámetros de la estación de trabajo:
  • Estación de alimentación: ajustar la velocidad del transportador (5-10 m/min en función del grosor de la hoja) y alinear el bloque de posicionamiento con el borde de la hoja.
  • Estación de formación: ajustar la temperatura de calentamiento (90-160°C), el tiempo de calentamiento (15-35 segundos), la presión positiva (0,4-0,6 MPa),y tiempo de retención de presión negativa (8-20 segundos) según el material (PVC/PET/PP).
  • Estación de desmoldeo: ajustar la carrera del cilindro de eyección (de acuerdo con la altura del producto) y la velocidad de eyección (baja velocidad para evitar daños en el producto).
• Ejecución de prueba: activar manualmente el funcionamiento de una sola estación para confirmar la alimentación suave, la presión de formación estable y sin atascos durante el desmoldado.
• Producción en masa: Coloque la hoja en el puerto de alimentación, y la máquina completará automáticamente el proceso.El ciclo de "alimentación → calentamiento y ablandamiento → moldeo a presión positiva y negativa → enfriamiento y moldeo → desmoldeo y descarga" se sincroniza en cada estación de trabajoEl operador comprueba en tiempo real la calidad del moldeado del producto y presiona el botón de parada de emergencia cuando se produce una anomalía.

• Apague "Modo automático", limpie cualquier hoja de material restante de cada estación de trabajo y opere manualmente la estación de desmoldeo para asegurarse de que no haya productos en el molde.
• Apague el interruptor de calefacción y espere hasta que la temperatura de las placas de calefacción en todos los puestos de trabajo disminuya por debajo de 50 °C.
• Apague primero la bomba de vacío, y después de que el medidor de presión negativo vuelva a cero, apague el compresor de aire para liberar cualquier presión residual en las tuberías.
• Limpia los moldes y las cintas transportadoras en cada estación de trabajo, apaga la fuente principal de energía y corta el suministro de aire.

1. Limpieza: limpie con un paño seco cualquier material que quede de la cavidad del molde de tres estaciones, limpie la superficie de la placa de calefacción (después de enfriarse después de apagar la energía),y purgar cualquier polvo de la cinta transportadora.
2. Verificación del sellado: Pruebe las conexiones de las tuberías de presión positiva y negativa con agua jabonosa. Si no hay burbujas, el sellado es normal; de lo contrario, reemplace el anillo de sellado.
3. Registro del estado: Registro de la desviación de la temperatura de calentamiento en cada estación (≤ ± 5 °C es normal) y el ruido de funcionamiento de la bomba de vacío (sin sonidos agudos o inusuales).Cualquier anomalía debe ser notada rápidamente..

1. Mantenimiento de la bomba de vacío:

• Reemplace el aceite de la bomba de vacío (un mes después del primer uso y, posteriormente, cada tres meses).
• Limpia el filtro dentro de la bomba, limpia con alcohol, déjalo secar y vuelve a instalarlo.

2: Sistema de calefacción:

• R: Cada seis meses, revise el rendimiento de los ladrillos de calefacción para ver si hay grietas, daños o alteraciones localizadas de color.Utilice un termómetro infrarrojo para medir la temperatura de diferentes áreas en la superficie del ladrillo para garantizar una distribución uniforme de la temperaturaSi se detecta una desviación de temperatura significativa, es necesaria una investigación adicional para determinar si el propio ladrillo de calefacción está defectuoso o si hay un problema con las conexiones eléctricas.
• B: Inspeccione regularmente los cables de alta temperatura para detectar desgaste y daños.Si se detecta un daño, envuelva o reemplace rápidamente el cable para evitar cortocircuitos y descargas eléctricas.
• C: Asegúrese de que el ambiente de instalación del termostato sea seco, bien ventilado y a una temperatura adecuada semanalmente.puede afectar el rendimiento y la vida útil del móduloLimpie polvo y residuos alrededor del termostato mensualmente para evitar la disipación de calor.

3Los componentes de la transmisión:

• A. Revise la cadena y los engranajes cada seis meses para ver si están desgastados. Si los engranajes están muy desgastados, reemplacelos rápidamente.
• B. Ajustar la carrera del cilindro en la estación de desmoldeo para garantizar que el producto no choque con el molde después de la eyección.
• C. Aplicar grasa a alta temperatura a los rieles y cadenas de guía de las tres estaciones (5-10 g por estación) y lubricar los rodamientos de las cintas transportadoras.
• D: Apretar: apretar los tornillos de fijación del molde y los terminales de los tubos de calefacción en cada estación individualmente (torque 5-8N · m) para evitar errores de aflojamiento y posicionamiento.

1. Lógico de conexión general: el compresor de aire genera aire comprimido,que está conectado a través de tuberías a la entrada de aire de presión positiva de la máquina de formación de vacío de presión positiva-negativa de tres estacionesLa bomba de vacío está conectada al puerto de presión negativa de la máquina de moldeo para crear un vacío para ayudar en el proceso de moldeo. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, garantizando la calidad del producto y el funcionamiento estable.
2. Tamaño del tubo
   • Tubería de presión positiva desde el compresor de aire hasta la máquina de moldeo: por lo general, se utilizan tuberías metálicas con un diámetro interno de 32 mm (como el acero galvanizado) o tuberías de caucho resistentes a la presión.
   • Tubos de presión negativa desde la bomba de vacío hasta la máquina de moldeo: por lo general, se utilizan tubos de vacío con un diámetro interno de 35 mm, generalmente hechos de PVC o caucho.Debido a que los sistemas de presión negativa requieren un sellado extremadamente estrecho, estas tuberías deben presentar excelentes propiedades de sellado.
   • Tubos de refrigeración desde el enfriador hasta la máquina de moldeo: Las tuberías de agua de refrigeración utilizan generalmente mangueras flexibles con un diámetro interno de 25 mm.Los tubos de cobre tienen una excelente conductividad térmica y son adecuados para aplicaciones que requieren una alta eficiencia de enfriamientoLos tubos de PVC son rentables y resistentes a la corrosión. Las tuberías de entrada y salida del refrigerador están conectadas a la entrada y salida del medio de enfriamiento de la máquina de moldeo, respectivamente.La selección del diámetro del tubo depende de la capacidad de intercambio de calor del sistema de enfriamiento de la máquina de moldeoSi la máquina de moldeo tiene un molde grande y genera mucho calor, se puede seleccionar una tubería con un diámetro interno de 25 mm para garantizar el caudal de agua de enfriamiento y el efecto de disipación de calor.