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El mantenimiento diario es esencial; se centra en abordar inmediatamente los posibles problemas, evitando que los problemas menores se conviertan en averías mayores.Esto es particularmente importante para los clientes en el Medio Oriente que tienen necesidades de producción de gran volumen (e.g., capacidad de producción diaria de más de 100.000 tazas).
| Módulo de mantenimiento | Pasos específicos | Propósito y precauciones |
|---|---|---|
| Sistema de moho | 1Limpie la cavidad del moho y las superficies del núcleo con un paño suave (o un paño especial para limpiar el moho). 2Verifique la cavidad del molde para detectar residuos de plástico (especialmente importante cuando se producen copas de PP/PE, ya que el plástico puede adherirse fácilmente al molde a bajas temperaturas). 3. Asegúrese de que no haya objetos extraños (como escombros o polvo) en el hueco de sellado del molde. |
Evite dejar residuos en la superficie del vaso, ya que pueden causar manchas (como manchas o arañazos). No use herramientas abrasivas como lana de acero para fregar la superficie, ya que esto puede dañar el recubrimiento del molde. |
| Sistema de calefacción | 1. Compruebe si los terminales del elemento de calefacción/placa de calefacción están sueltos. 2Compruebe que la temperatura mostrada en el controlador de temperatura coincide con la lectura de la pistola de temperatura (la diferencia debe ser ≤ ± 2 °C). 3Limpie la pantalla del filtro de polvo en el área de calefacción (si está presente) para evitar la acumulación de polvo que pueda afectar a la disipación del calor. |
Asegúrese de que el material de la lámina se calienta uniformemente (la temperatura desigual puede causar un espesor inconsistente de la pared de la copa y provocar fallas de fabricación); Siempre desconecte la energía antes de revisar el cableado para evitar descargas eléctricas. |
| Sistema neumático | 1Verifique el manómetro del compresor de aire para asegurarse de que la presión es estable entre 0,6-0,8 MPa (la presión de funcionamiento estándar para la máquina de fabricación de vasos); 2. abra la válvula de drenaje del filtro neumático/regulador/lubricador para descargar cualquier agua condensada; 3Verifique que el cilindro funcione sin problemas (sin interferencias ni ruidos inusuales). |
Evitar una presión insuficiente que pueda causar un mal cierre del molde (que resulte en un destello en la taza) o dificultad para desmoldearlo; Mientras que la humedad es baja en el Medio Oriente, los compresores de aire todavía producen condensación; el drenaje diario puede evitar el óxido en el cilindro. |
| El tren de tracción | 1Verifique la tensión de la cinta transportadora o del rodillo de extracción (aplique una presión suave con la mano; la desviación admisible debe ser ≤ 5 mm); 2. Limpie cualquier residuo o mancha de aceite de la superficie de la cinta transportadora para mantenerla limpia; 3. Asegúrese de que el sistema de cadenas y engranajes esté libre de ruidos anormales (un ruido de clic puede indicar una desalineación). |
Prevenir la desalineación de la alimentación del material (lo que puede causar una posición inexacta de la taza y un aumento de los residuos); No toque las piezas móviles con las manos mientras la máquina esté en funcionamiento; siempre detenga la máquina antes de realizar cualquier mantenimiento. |
Para los componentes que experimentan desgaste frecuente, conducting thorough weekly inspections can extend the equipment's lifespan and reduce the cost of "emergency repairs" for our clients in the Middle East (as repair labor costs are high in places like Dubai, por lo que el mantenimiento preventivo es más rentable).
El "mantenimiento del ciclo de vida" de los componentes clave es particularmente adecuado para las máquinas usadas para la fabricación de vasos (los equipos usados comprados por los clientes en Oriente Medio tienen generalmente una antigüedad de 3-5 años,Por lo tanto, los problemas de envejecimiento deben abordarse).
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