Proceso de operación y mantenimiento de la máquina para fabricar vasos de plástico desechables

Proceso de operación y mantenimiento de la máquina de fabricación de vasos de plástico desechables y plan de conexión del equipo de apoyo

一,Etapas de funcionamiento de la máquina de fabricación de vasos de plástico desechables

1Inspección previa a la puesta en marcha

• Fuente de alimentación y de aire: comprobar que la tensión nominal de 380 V es estable y que el cable de alimentación no está dañado; comprobar el sello de la interfaz de la fuente de aire y que la presión previa al arranque del compresor de aire alcanza 0.6 a 0..8 MPa.

• Componentes del equipo: el molde (molde en forma de copa) está firmemente fijado y no suelto ni deformado; el mecanismo de alimentación (cinta transportadora de chapa de plástico) tiene una tensión adecuada y no se atasca;la bobina de calefacción y el conjunto del cortador están en buenas condiciones, y los terminales de cableado no están sueltos.

• Equipo auxiliar: el nivel de agua en el depósito de refrigeración 5P está en la marca (≥ 2/3), y el refrigerante (solución de agua de etilenoglicol, concentración del 20% al 30%) es transparente;la válvula de drenaje del depósito del compresor de aire 30P está cerrada, y el manómetro es normal.

2Operación de puesta en marcha

• Encienda la fuente de alimentación principal, el enfriador 5P (ajuste la temperatura del agua a 15-20°C) y el compresor de aire 30P en secuencia.Esperar hasta que la temperatura del agua de la nevera se estabilice y la presión del compresor de aire alcance el valor estándar (0.6-0.8 MPa). • Enciende el motor de alimentación de la máquina de fabricación de copas, ajusta la velocidad de la cinta transportadora (5-8 m/min) y coloca una lámina de plástico (como PP o PET) en el puerto de alimentación.asegurando que la hoja esté alineada con los pines de posicionamiento.

• Establezca la temperatura de calentamiento (160-220°C), el tiempo de calentamiento (8-15 segundos), la presión de moldeo (0,4-0,6 MPa) y la presión del cortador (0,5-0,7 MPa) en función del grosor de la hoja (0,2-0,5 mm).Esperar hasta que la temperatura de calentamiento alcance el valor establecido.

• Cambiar a "Modo automático," y la máquina completará el proceso de "alimentación de la hoja → calentamiento y ablandamiento → formación de molde → enfriamiento y ajuste → corte y ventosas → salida del producto terminado" en secuenciaEl operador comprobará en tiempo real el grosor de la taza y la planitud del borde, presionando el botón de parada de emergencia para realizar ajustes si se detectan errores.

3Procedimiento de cierre

• Apague el "Modo automático", espere a que la máquina complete el ciclo actual de fabricación de copas, detenga el motor de alimentación y retire cualquier hoja restante del puerto de alimentación.• Apague el interruptor de calefacción y mantenga encendido el refrigerador 5P. Espera hasta que la temperatura de la bobina de calefacción baje por debajo de 50°C antes de apagar el enfriador.

• Apague el compresor de aire 30P, abra la válvula de drenaje del depósito de aire para drenar el condensado y luego apague la potencia del compresor.

• Limpieza del equipo: Limpie cualquier material restante en la cavidad del molde y cualquier impureza en la superficie del cortador. Limpie la caja de recogida del producto terminado.Apague la energía principal a la máquina de hacer tazas.

二,Proceso de mantenimiento de la máquina de fabricación de vasos de plástico desechables

1.(1) Mantenimiento diario (después del funcionamiento diario)

2. Limpieza: Limpie la superficie del equipo con un paño seco para eliminar el aceite y el polvo. Limpie cualquier residuo de la hoja del mecanismo de alimentación. Utilice aire comprimido (0.3 MPa) para soplar el polvo de la superficie de la bobina de calefacción (apagar la energía).

3Inspección: comprobar si la cavidad del molde no presenta arañazos y si la hoja del cortador no es afilada (eliminar los rasguños).

4Lubricación: se aplica una pequeña cantidad de lubricante de calidad alimentaria (5-8 g a la vez) en el rodillo de alimentación y el equipo de accionamiento del cortador para evitar la contaminación de la hoja por aceite.

(二)Mantenimiento semanal

1Apriete los tornillos de fijación del molde uno por uno (torque 6-10 N·m) y los terminales de la bobina de calefacción para evitar su aflojamiento y las fluctuaciones de temperatura.

2. Sistema de enfriamiento: Limpia el filtro del refrigerador 5P (quita el filtro y enjuague con agua limpia).

3Sistema de presión de aire: retire el filtro de admisión del compresor de aire 30P y sople las impurezas con aire comprimido.Compruebe la válvula de regulación de presión de aire de la máquina de hacer tazas para asegurarse de que la presión es estable a 0.4-0.6 MPa.

(三)Mantenimiento mensual

1. Mantenimiento del molde: Desmonta el molde de la taza, limpia la cavidad con un limpiador dedicado (como un desengrasante neutro), aplica aceite antirruído e instala de nuevo.Inspeccione los sellos de moho y reemplace si envejecen (se recomiendan sellos de goma fluorada), con una resistencia a la temperatura de ≥ 250°C).

2. Componentes de potencia: Inspeccione los rodamientos del husillo de la máquina de fabricación de tazas y los rodamientos del motor de alimentación. Si se produce algún ruido anormal o pegado, reemplace los rodamientos y vuelva a lubricar con grasa a base de litio,modelo 3 #.

3. Equipo auxiliar: reemplazar el refrigerante en el refrigerador 5P (cada 6 meses) y limpiar las aletas del condensador.000 horas) y limpiar el separador aceite-gas.

三,Máquina de fabricación de vasos de plástico desechables, compresor de aire 30P y solución de conexión de enfriador 5P

1.Lógica de conexión general

•30P Compresor de aire → Máquina de fabricación de tazas: Proporciona aire comprimido para conducir los cilindros de moldeo y corte.

• 5P Chiller → Cup Making Machine: Proporciona refrigerante al molde y a los componentes del cortador, controlando la temperatura de formación y disipando el calor del cortador.

2.Detalles de las conexiones de las tuberías de cada dispositivo (incluidos el tipo, el tamaño y las marcas)

3Compresor de aire de.30P ‡ máquina para hacer tazas (conducto de presión de aire)

• Tipo de tubería: manguera de PU resistente a la presión (presión nominal ≥ 1,2 MPa, resistente al envejecimiento y muy flexible);

• Dimensiones del tubo: 32 mm de diámetro interior, 35 mm de diámetro exterior (30P compresor de aire con un desplazamiento de 1,8-2,2 m3/min. Esta dimensión asegura una pérdida de presión ≤ 0,05 MPa,que cumplen los requisitos para el funcionamiento sincronizado de los cilindros de moldeo y corte).

•Simbolos clave:

◦ La pared exterior de la manguera debe estar etiquetada con "Línea de presión de aire", "Presión 1,2 MPa" y "Medio: aire comprimido".

◦ Instalar un manómetro (rango 0-1.6 MPa) y un filtro de precisión (DN16, precisión de filtración 5 μm, elimina agua y aceite) cerca del compresor de aire.El filtro debe estar etiquetado "Filtro de presión de aire → Limpieza mensual"."

◦ Instalar una válvula reguladora de presión de aire (DN16, rango de ajuste 0,2-1,0 MPa) y una válvula de cierre (DN16) cerca de la máquina de fabricación de vasos.

(2) Chiller 5P ̇ máquina de hacer tazas (conducto de refrigeración)

• Tipo de tubería: manguera reforzada con PVC (resistente a las temperaturas de -10-80°C, resistente a la corrosión, interior liso para reducir la acumulación de escamas);

• Dimensiones de las tuberías: las tuberías de entrada y salida son tanto de 25 mm ID como de 28 mm OD (para un refrigerador 5P con una capacidad de refrigeración de 17,5 kW, esta dimensión garantiza un caudal de refrigerante de ≥ 8 L/min,cumplimiento de los requisitos de refrigeración del molde y del cortador);

•Simbolos clave:

◦ La tubería de entrada de agua (desde la salida del refrigerador hasta la entrada de refrigeración de la máquina de fabricación de vasos) debe estar etiquetada con "entrada de agua de refrigeración", "dirección de flujo: refrigerador → máquina de fabricación de vasos" y "medio:Solución de agua de etilenoglicol."

◦ La tubería de salida del agua (desde la salida de refrigeración de la máquina de fabricación de vasos hasta el retorno del refrigerador) debe estar etiquetada como "Agua de retorno de refrigeración", "Dirección de flujo: Máquina de fabricación de vasos → Chiller," y "Resistencia a las temperaturas de -10-80°C."

◦ Instalar una válvula de cierre (DN20) y un medidor de caudal (rango 0-15 L/min) en cada una de las dos mangueras cercanas al enfriador.

3Consideraciones de conexión

1. Mantenga las tuberías de presión de aire por debajo de 8 metros de longitud y evite curvas excesivas. Permita 15-20 cm de expansión y contracción para las tuberías de enfriamiento para compensar las vibraciones del equipo.

2. Asegure todas las conexiones de tuberías con abrazaderas de manguera de acero inoxidable (tamaño que coincida con el diámetro de la tubería). Después de apretar, pruebe las fugas con agua con jabón para asegurarse de que no haya fugas de aire o agua.

3Las marcas de las tuberías deben ser impermeables, etiquetas resistentes al desgaste colocadas en un lugar visible a 30 cm de la conexión para facilitar su identificación durante el mantenimiento.